Основное различие между тестированием печатных плат с помощью летающего зонда и тестированием печатных плат с помощью летающего зонда заключается в объекте тестирования и цели тестирования, но они имеют схожие принципы тестирования и технические основы. Ниже представлен подробный сравнительный анализ:
I. Сходства
1. Тот же принцип тестирования.
В обоих случаях вместо традиционных измерительных приспособлений используются прецизионные подвижные зонды (летающие зонды) для проведения испытаний электрических характеристик, таких как обрыв цепи, короткое замыкание и импеданс, путем контакта с контрольными точками.
2. Аналогичное техническое оборудование
Обе системы используют высокоточные многоосевые системы перемещения, программируемые датчики и высокоскоростные измерительные блоки, опираясь на одни и те же базовые технологии управления и измерения.
3. Высокая гибкость
Не требует специальных испытательных приспособлений, подходит для мелкосерийного, многовидового и быстропереналадочного производства, особенно для проверки в рамках НИОКР и тестирования прототипов.
4. Возможность покрытия тестами
Обе платы обеспечивают высокую плотность доступа к контрольным точкам с малым шагом (например, к микроконтактным площадкам, нижней части BGA-корпусов и т. д.) и обладают высокой адаптивностью к сложным конструкциям.
II. Различия
| Сравнение | Тестирование печатных плат с помощью летающего зонда | Тестирование летающего зонда на печатных платах |
| Тестовые объекты |
Печатная плата ( PCB ) без компонентов. | Сборка печатной платы и компонентов (PCBA&PCB assembly) |
| Цель тестирования | Выявление производственных дефектов: обрывы/короткие замыкания, аномальное сопротивление, проблемы с металлизацией отверстий и т.д. | Выявление дефектов сборки: некачественная пайка, отсутствующие/неправильно установленные компоненты, неисправности компонентов и т. д. |
| Тестовое содержимое | 1. Электрическая целостность
2. Сопротивление изоляции
3. Контроль импеданса (например, высокочастотные платы) | 1. Электрическое соединение паяного шва.
2. Параметры компонентов (значения сопротивления, емкости).
3. Простые функциональные тесты (например, полярность диода).
4. Программирование и прошивка (опционально). |
| Сложность теста | Относительно низкий уровень, основное внимание уделяется целостности сетевых трассировок. | Более высокий уровень, требующий учета характеристик компонентов, взаимодействия сигналов и нагрузки по мощности. |
| Тестовая скорость | Быстрее (меньше контрольных точек, более простая логика) | Более медленный (требует многократных измерений, проверки компонентов, может потребоваться тестирование при включении питания) |
| Требования к зонду | Обычные зонды с низким давлением | Для предотвращения повреждения компонентов или паяных соединений могут потребоваться специальные щупы (например, заостренные, подпружиненные). |
| Различия в программировании | Программы для тестирования сети, созданные на основе данных Gerber/CAD. | Требуется интеграция со спецификацией материалов, схемами поиска ссылок и параметрами компонентов, что усложняет программирование. |
| Типичные сценарии применения | Промежуточный или заключительный контроль в процессе изготовления печатных плат и проверка электрических характеристик. | после сборки печатных плат, особенно при мелкосерийном производстве с широким ассортиментом продукции. |
III. Резюме
1. Принципиальное различие: тестирование печатных плат с помощью летающего зонда проверяет качество изготовления печатных плат, в то время как тестирование сборочных плат с помощью летающего зонда проверяет процесс сборки, а также размещение и качество компонентов.
2. Технологическое расширение: Тестирование печатных плат с помощью летающего зонда можно рассматривать как усовершенствованную версию тестирования печатных плат, но с проверкой более сложного электрического состояния (например, источника питания, изоляции сигналов и защиты компонентов) и может включать в себя базовое функциональное тестирование (например, определение работоспособности компонентов путем измерения параметров узлов схемы).
3. Сближение тенденций: С развитием технологий высокоплотной сборки оба типа оборудования находятся в тренде интеграции (например, летающие зондовые платформы для испытаний композитных материалов), но стратегии и программы испытаний по-прежнему требуют специальной разработки.
В реальных производственных условиях тестирование печатных плат с помощью летающего зонда обычно сначала проводится на чистых печатных платах, чтобы обеспечить соответствие подложки требованиям перед сборкой SMT и THT, и, наконец, тестирование собранных печатных плат с помощью летающего зонда проверяет качество собранных печатных плат.
Компания Benlida — профессиональный производитель печатных плат , постоянно инвестирующий в приобретение современного оборудования для изготовления печатных плат с помощью летающего зонда, идущий в ногу с новыми технологиями и постоянно совершенствующийся. Это позволяет ей предоставлять высококачественные печатные платы и превосходный сервис клиентам по всему миру! Если вам нужны печатные платы, пожалуйста, свяжитесь с компанией Benlida!
ru
WhatsApp